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    霍尼韋爾幫助中國打造迄今最大煉化一體化項目
    作者:管理員    發布于:2017-02-16 13:58:18    文字:【】【】【

        根據當前中國經濟發展規劃,中國正著力建設七大石化產業基地。浙江石化位于舟山的新煉化一體化項目正位于其中一個產業基地,一旦建成,將有望成為中國最大的原油制化學品的煉化項目,也是全球最大的該類項目之一。


        霍尼韋爾旗下全球領先的煉油和石化行業供應商霍尼韋爾UOP將為新項目提供一系列廣泛的技術,包括工藝許可、工程設計、關鍵設備以及先進的催化劑和吸附劑產品。作為行業領先的自動化技術供應商,霍尼韋爾過程控制部也將為該項目提供先進的自動化控制技術。

       
    霍尼韋爾UOP中國區總經理劉茂樹表示:這一新煉化一體化項目的一期工程投產后每年的原油加工量可達2000萬噸,芳烴年產量可達500萬噸。它將幫助中國實現對二甲苯自給自足的目標,還將成為丙烯、航煤以及其它產品的一個新的主要生產基地。

       
    霍尼韋爾過程控制部大中華區副總裁兼總經理陳延表示:“Experion
    ? 過程知識系統(PKS) 將為該生產基地提供專為霍尼韋爾UOP工藝裝置設計和配置的自動化控制系統。通過將所有過程控制、安全系統及自動化軟件集成于一個統一的架構內,我們能夠為浙江石化提供預制的解決方案、更快的項目執行和優化的操作員接口。

         
    霍尼韋爾將為該煉化一體化項目提供


    一套兩車LD Parex
    ?聯合裝置,包括UOP Sulfolane?, Isomar?以及Tatoray?工藝生產裝置,每年可生產400萬噸對二甲苯。對二甲苯是塑料的主要成分。
    一套RFCC催化裂化聯合裝置,采用UOP RCD Unionfining
    ?RFCC?工藝,每年可將500萬噸渣油轉化為高價值的燃料。
    一套Oleflex
    ?丙烷脫氫裝置,每年可生產60萬噸聚合物級丙烯,后者是另一種生產塑料、合成橡膠和汽油添加劑的基本原料。
    一套將減壓柴油轉換為石化原料的UOP Unicracking
    ?加氫裂化裝置。
    兩套生產芳烴和混合高辛烷值燃料的CCR Platforming重整裝置。
    以及一套用于脫硫的Unionfining石腦油加氫處理裝置。

       
    霍尼韋爾UOP是芳烴生產工藝技術的全球領先授權商。截至去年,霍尼韋爾UOP已在全球各地授權超過100套生產芳烴的聯合裝置和700多套單個工藝裝置,其中300多套CCR Platforming重整裝置、500多套Unionfining裝置、158Sulfolane裝置、80Isomar裝置、58 Tatoray裝置、100Parex裝置和50Oleflex裝置。

        
    霍尼韋爾過程控制技術幫助全球約一半的煉油廠每天處理原油4000萬桶。這些技術控制并管理著全球超過五萬個石油天然氣儲罐,約40%的天然氣船,以及超過15萬公里的石油天然氣管道,足以繞地球四圈。

     

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